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单机脉冲除尘器设备工作原理如下:
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,单机脉冲除尘器设备能继续工作,需定期将滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
单机脉冲除尘器设备的构造:它属于一种干式滤尘装置,主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其中一个重要的部分就是滤袋,而袋式除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化,所以该产品的使用目的就是清理粉尘,保护环境,所以从产品的整体性能特点来看,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
单机脉冲除尘器设备是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
单机脉冲除尘器设备电压为三相380V,接入电源即可使用,初运转时,应注意风机是否正转,如反转,需调换电源接线。机组电控箱盖,在工作时不得随意打开,含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能连续工作,需定期滤袋上粉尘。应定时脉冲清灰,一般情况下每分钟3~4次,每次3~5秒为宜,以机组正常工作。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风),进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。布袋过滤器应定期检查磨损情况,如发现破损应及时修补或换。另外,一般连续使用四个月左右需要清洗一次,清洗或换时,只需将4个小盖板拆除,再将过滤器部件的四个紧定螺栓放松,单机除尘布袋即可从门中抽出,重新装配时应注意过滤器部件与风机部件之间的密封。
单机脉冲除尘器设备详细介绍
单机脉冲除尘器设备结构:除尘器主要几个分为四个方面:净化部分:由滤袋,滤袋托架,滤袋框架,含尘气体进气口,净化气体出口等组成。喷吹部分:由脉冲控制仪,脉冲阀,喷吹管,气包等组成。排灰部分:由电机,减速机,螺旋输灰机,星型排灰阀等组成,壳体部分:由壳体,中壳体,下壳体组成。
单机脉冲除尘器设备的特点:
由于气体和液体接触过程中同事发生传质和传热的过程,因此这类除尘器既有除尘作用,有具有烟气降温和吸收气体的作用。
适用于处理高温,易燃易爆和气体。
运行正常进,净化。
可用于雾尘集聚之粉尘,气体。
排气量衡定。
结构简单,占地面积小,投资低。
运行,操作及维修方便。
单机脉冲除尘器设备的工作原理:
脉冲除尘器,是以紧缩空气为清灰动力,应用脉冲喷吹机构在霎时放出紧缩空气,诱导数倍的二次空
气高速摄入滤袋,使滤袋急剧收缩,依托冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。
脉冲除尘器是的除尘除尘净化设备,采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好,净化,处置气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运转等优点。但需求紧缩空气,而且当供给的紧缩空气压力不能满足恳求时,清灰效果会降低。由于脉冲袋式除尘器优点突出,所以,他的应用越来越普遍。
脉冲除尘气具有多种方式,如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。吹气源压为低于0.25MPa者成为低压
者成为高压喷吹。脉冲阀一端接紧缩空气包,另一端接喷吹管喷吹,当控制仪发出信号时控制排气口被翻开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差。
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