锅炉除尘器的维修及注意事项

工业锅炉大气污染物的除尘可通过在锅炉内部加装部件，合理配置二次风等措施来达到。但在实际情况下，设计好的锅炉难以考虑炉内除尘，炉外除尘就具有很大优点，即通过采用洗煤、型煤、水煤浆技术以及不同类型的除尘器来达到减轻烟尘污染的目的。

旋风除尘器可捕集数微米的细粒子，而对小至数微米以下的微粒子的去除则采用过滤式或电气除尘的措施。电气除尘在工业锅炉上使用很少，湿式除尘相对较为有利。与同样的干式除尘器相比，捕集性能较为，特别是对于捕集1微米左右的粉尘。小型锅炉的除尘，多采用多管旋风除尘器，效率一般在90%~90%，再配合燃用低硫煤，洗选煤等措施，可控制烟尘污染。

现阶段我国中小型锅炉多使用脱硫除尘一体化技术，其脱硫率可达80%以上，并同时捕集尘粒达到除尘的效果，在大气污染物控制方面具有很大优点。大型锅炉常采用湿式除尘器，其捕集性能，应用前景广阔。此外，排烟量是限定除尘设备选用的一个重要因素，含尘浓度低的锅炉可用结构简单，造价低的除尘设备，含尘的则用结构复杂，效率要求高的除尘设备。

锅炉布袋除尘器的维修

锅炉布袋除尘器能否长期运行对日常维护至关重要。

1、在设备运行过程中，应为管理和运行记录提供专门人员。

2、管理者应熟悉除尘器的原理、性能、运行条件，掌握其调整与维护方法。

3、密封圈应保持紧密。如果发现老化和破损，应及时换。

4、壳体及其他部位应及时，防止生锈。

5、按规定对风机电机等运行部件进行注塑，及时异常现象。

6、气囊和空气滤清器应每次排放。

7、如果电磁阀发生故障，应及时排出。如果阀门内有杂质和湿气，则应清洗干净。如果隔膜损坏，应及时换。

8、滤袋的和换。

如果锅炉布袋除尘器内出现粉尘排放，则滤袋可能损坏。当过滤袋的一小部分被损坏时，旧滤袋或相同材料的滤布可用于。如果大部分的过滤袋损坏，所有这些都应该换。除尘器的正常运行。

锅炉布袋除尘器的使用：随着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

锅炉布袋除尘器的操作注意事项：

一般在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

1、电能消耗大，不经济。

2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。

3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“针孔”，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。

锅炉布袋除尘器的除尘效率主要取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，，但相应的处量降低，即过滤风速低。如何在提高过滤风速的同时除尘器的效率和压力损失是稳定的，这是一个有待进一步的问题。过滤风速的提高取决于滤料的清洗方法和性能。

早期使用布袋除尘器和布袋除尘室，没有除尘装置，过滤风速低，即处容量低。采用人工方法去除滤袋上的灰尘，提高了风速。又发展成布袋除尘器，间歇间歇振动，过滤风速显著提高。